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說說鈑金加工產(chǎn)品上的毛刺如何清理
鈑金在加工過程中會出現(xiàn)產(chǎn)品毛刺，產(chǎn)品毛刺的種類也是有很多種的，因為鈑金型材的不同、形狀結(jié)構(gòu)的不同、加工方法的不同，所以形成的毛刺也是不一樣的。
1.冷切削類的毛刺，是工件在切削力作用下產(chǎn)生晶粒剪切滑移、塑性變形，使被加工材料受到擠壓、撕裂，從而導(dǎo)致零件表面或交接處出現(xiàn)斷裂拉伸所產(chǎn)生的塑性變形毛邊。塑性變形區(qū)未深入切削表面時,工件表面一般不會產(chǎn)生毛刺。如數(shù)控沖剪后的工件，會在一側(cè)留下鋒利的刃口或微量毛刺。
2.熱切割的毛刺，是指碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板、銅、鋁等金屬材料在經(jīng)過激光切割后，工件切割面留下鋒利的切割刃口和微量的但容易造成劃傷人的毛刺。如果激光頭調(diào)整不好，則出現(xiàn)尖利的不易去毛刺和熔渣以及附著在刃口區(qū)域的氧化物。采用激光切割下料碳鋼的切口周邊也會留下薄厚不一的氧化皮，由此對下道涂裝工序就會造成質(zhì)量影響。
3.等離子和火焰切割后的工件表面也會留下大量尖利的毛刺或熔渣以及厚厚的氧化皮，這些毛刺、刃口或氧化物，會對使用者造成傷害并影響下道加工工序，以致引發(fā)嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問題。因此，激光、等離子、火焰切割后的工件都要求做去除熔渣、毛刺和打磨圓角處理。這就需要加工設(shè)備來完成。
1.冷切削類的毛刺，是工件在切削力作用下產(chǎn)生晶粒剪切滑移、塑性變形，使被加工材料受到擠壓、撕裂，從而導(dǎo)致零件表面或交接處出現(xiàn)斷裂拉伸所產(chǎn)生的塑性變形毛邊。塑性變形區(qū)未深入切削表面時,工件表面一般不會產(chǎn)生毛刺。如數(shù)控沖剪后的工件，會在一側(cè)留下鋒利的刃口或微量毛刺。
2.熱切割的毛刺，是指碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板、銅、鋁等金屬材料在經(jīng)過激光切割后，工件切割面留下鋒利的切割刃口和微量的但容易造成劃傷人的毛刺。如果激光頭調(diào)整不好，則出現(xiàn)尖利的不易去毛刺和熔渣以及附著在刃口區(qū)域的氧化物。采用激光切割下料碳鋼的切口周邊也會留下薄厚不一的氧化皮，由此對下道涂裝工序就會造成質(zhì)量影響。
3.等離子和火焰切割后的工件表面也會留下大量尖利的毛刺或熔渣以及厚厚的氧化皮，這些毛刺、刃口或氧化物，會對使用者造成傷害并影響下道加工工序，以致引發(fā)嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問題。因此，激光、等離子、火焰切割后的工件都要求做去除熔渣、毛刺和打磨圓角處理。這就需要加工設(shè)備來完成。
